Plakalı Pastörizatör

Mail
Mail
Mail
Mail

Plakalı Pastörizatör

Plakalı Pastörizatör | MİLKOSAN

Plakalı Pastörizatör Nedir ?

Plakalı Pastörizatör; akışkan gıdaların birbirine karışmadan, ısı geçirgenlik katsayısı yüksek plakalar aracılığıyla, anlık akış hızı ve sıcaklık kontrolü dahilinde ısı alışverişi gerçekleştirdikleri tam otomasyonlu gıda ısıtma/soğutma sistemleridir.

Plakalı Pastörizatör bir çok bileşenin birbiri ile uyum içerisinde fonksiyonlarını yerine getirdiği platform üniteler olsalar da; pastörizasyon işlemi plakalı eşanjör aracılığıyla gerçekleşir. Eşanjör gövdesine giriş yapan akışkanlar, contalar aracılığıyla yönlendirilerek, birer boşluk bırakacak şekilde farklı plaka aralıklarında akış sağlarlar. Akış esnasında sıvının temas ettiği plaka yüzeyinden ısı aktarımı gerçekleşir. Akışkan medyalardan birisi diğerinden daha sıcak olduğu için, sıcak medyanın ısısı, aynı plakanın diğer yüzeyi ile temas etmekte olan ve sıcaklığı daha düşük olan medyaya aktarılır.

Isı transferi her zaman sıcaktan soğuğa doğru gerçekleşir.

Plakalı Eşanjör Çalışma Prensibi

Plakalı Pastörizatör Çalışma Prensibi

Plakalı Pastörizatör Bileşenleri

Balans Tankı
Pastörize edilecek ürünler balans tankına aktarılır. Buradan eşanjör gövdesine belirtilen akış hızıyla transfer edilerek pastörizasyon sisteminin dengeli bir şekilde faaliyete geçmesi sağlanır.

  • AISI304 kalite paslanmaz çelikten imal edilmektedir
  • Üzerinde gözetleme camı bulunmaktadır
  • Seviye transmiteri ile balans tankına çiğ süt beslemesi dengeli bir şekilde gerçekleir
  • Pastörize sıcaklığına ulaşmayan sütler tekrar balans tankına yönlendirilir
Hat Filtre
Balans tankında biriken çiğ süt; pastörizatör eşanjör gövdesine aktarılmadan önce gözle görülebilen ve eşanjör plakalarında tıkanmaya sebep olabilecek kirli maddeleri uzaklaştırmak amacıyla Hat Filtre’den geçirilir.

Hat Filtreler komple AISI304 paslanmaz çelikten üretilmektedir

Filtre gözenek boyutu 500 mikrondur

Kolay sökülebilir filtre başlığı sayesinde birkaç saniye içerisinde filtre temizlenmektedir.

İnverter Santrifüj Pompa
MİLKOSAN Inverter Santrifüj Pompalar; balans tankından aldıkları çiğ sütü eşanjör gövdesinin ilk kademesine aktarırlar ve pastörizasyon işlemi başlar.

Santrifüj Pompalar hız kontrollü olup, kontrol paneli üzerinden lt-saat cinsinden süt akış hızı belirlenebilmektedir.

Balans tankındaki seviye transmiterinden tankta ürün kalmadığına dair sinyal alması durumunda otomatik olarak çalışmayı bırakır.

Pastörizasyon sonrası CIP yıkama işleminde CIP pompası görevi görür

Kıvamlı ürünlerin pastörizasyonunda MİLKOSAN Lobe Pompalar kullanılmaktadır.

Dijital Flowmetre
Dijital Flowmetreler; pastörizatör eşanjörünün tasarlanmış olduğu kapasiteye uygun olarak saatlik ürün akışını net bir şekilde sağlamayı amaçlayan ekipmanlardır.

Kontrol panelinden tanımlanan lt-saat süt akış hızı Dijital Flowmetre ile kontrol edilir. PLC panele gönderdiği isnyaller ile, pönomatik vanaların açılıp kapanmasını, böylece pastörizatör boru hattından birim saatte geçen süt miktarının dengelenmesini sağlar.

Ekran üzerinden anlık süt akış hızı ve o ana kadar flowmetreden geçen süt miktarı gözetlenebilmektedir.

Eşanjör Gövdesi
Plakalı Pastörizatör Eşanjör; pastörizatör platformunun en önemli bileşenidir. Pastörizasyon işlemi esnasında uygulanan ısıtma/soğutma işlemleri eşanjörde gerçekleşir.

Pastörizasyona tanımlanan sıcaklık profiline göre 3/7 kademe arası değişen bölme sayılarında tasarlanabilmektedir.

Eşanjör bölmelerinin giriş ve çıkış boru bağlantıları ile; pastörizatörün Krema Seperatörü ve Homojenizatör ile entegre bir şekilde faaliyetini sürdürmesi sağlanır.

Plakalar AISI316 kalite paslanmaz çelikten üretilmektedir. EPDM contalar ile süt akışı yönlendirilmektedir.

Eşanjörün son kademesi; ürünün pastörizasyon işlemi sonrası yönlendirileceği proses hattı ve işleneceği nihai ürüne göre (yoğurt, peynir v.b), çıkış ısıtma veya çıkış soğutma bölmesi olarak tasarlanmaktadır.

MİLKOSAN Plakalı Pastörizatörler’de, viskozitesi yüksek, kıvamlı ürünlerin (krema, yumurta v.b ) pastörizasyonuna yönelik tasarlanması durumunda; plaka modeli geniş aralıklı olarak tercih edilmektedir.

Holder Ünitesi
Plakalı Pastörizatör Holder Üniteleri; kapalı spiral veya lineer boru olarak veya açık holder tankları olarak tasarlanabilmektedir.

Holderleme işlemi; pastörizasyon sıcaklığına gelen sütün; hem mikrobiyal hem de randıman artışı için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulmasını amaçlamaktadır.

Holder boruları AISI304 paslanmaz çelikte üretilemkte olup, izolasyonlu veya izolasyonsuz olarak tasarlanabilmektedir.

Sıcak Su Eşanjörü
Plakalı Pastörizatör platformlarında; pastörizasyon esnasında sütün ısıtılması için direkt buhar kullanımı uygun olmamakta, üründe yanmalara sebep olmaktadır. Bu yüzden buhar ilk olarak su ile temas ettirilir ve elde edilen sıcak su, eşanjör bölmelerine aktarılarak sütün ısıtılmasını sağlar.
Oransal Buhar Vanası
Plakalı Pastörizatör Oransal buhar vanaları; sütün pastörizasyon sıcaklığına dengeli bir şekilde çıkarılması için gerekli olan sıcak suyun, kontrollü ve tam otomatik bir şekilde hazırlanması için kritik bir bileşendir. Pastörizasyon sıcaklığının üzerine çıkılması durumunda, kontrol paneli ile entegre çalışan buhar vanaları, kendilerini kısarak buhar besleme miktarını düşürür, tam tersi durumunda ise daha da geniş açılarak buhar miktarını artırır.

Pastörizasyon Nedir ?

Pastörizasyon; gıdaların bünyesinde barındırdığı zararlı mikroorganizmaların faaliyetlerini minimuma indirmek amacıyla, gıdanın önceden belirlenmiş belirli bir sıcaklık değerine  ısıtılarak bu sıcaklıkta belirli bir süte bekletilmesi (holderleme) ve sonrasında herhangi bir bakteriyel kontaminasyona yol açmadan, gıdanın tekrar soğutulması işlemidir.

Burada bahsettiğimiz «önceden belirlenen sıcaklık değeri» ülkelerin bakanlıkları tarafından tebliğ edilen, pastörize edilecek ürün ve pastörizasyon işlemiyle aktivitesi sonlandırılmak istenilen organizma grubuna göre değişkenlik göstermektedir.

Pastörizasyon işlemi ilk kez 19.yüzyılda Fransız bilim insanı Louis Pasteur tarafından uygulanmıştır. Pasteur; sıvı gıdaların kaynama noktasının biraz aşağısında bir sıcaklığa ısıtılarak, bu sıcaklıkta bir süre bekletmiş, sonrasında hijyenik koşullarda soğutma işlemini gerçekleştirerek gıdaları ambalajladığında, raf ömürlerinin ciddi oranda uzadığını ve duyusal özelliklerinin geliştiğini, daha tüketilebilir tat, koku ve aromaya sahip olduklarını fark etmiştir.

Gıda dünyasında devrim niteliği taşıyan buluş; kendi ismiyle «Pastörizasyon» olarak ifade edilmektedir.

Gıdalar Neden Pastörize Edilir ?

Gıdalar iki temel sebep ve amaçtan dolayı pastörize edilerek ambalajlanmalı ve insanlığı tüketimine sunulmalıdır :

Sağlıksal açıdan gıdaların pastörize edilerek insan tüketimine uygun hale getirilmesi bütün ülkelerin bakanlıklarınca şart koşulmuştur. Pastörize edilmeyen gıdaların tüketimi sonucu patojenik organizmalar insan vücudunda çeşitli enfeksiyonlara ve hastalıklara yol açmaktadır. Çiğ sütten üretilen peynirlerin tüketimi sonucu tüketicilerde görülen «Brucella» hastalığı en bilinen örnek olup, bir kez meydana gelmesi durumunda ömür boyu kendisini tekrar etme riskini taşımaktadır.

Ekonomik Açıdan; pastörize edilen gıdaların raf ömrü, soğuk zincirin korunması şartıyla 2-3 haftaya kadar uzamaktadır. Çiğ sütün 48 saat içerisinde ekşimeye başlayarak asitlik gelişimi sonucu proteinlerin denatürasyon sürecine girdiğini göz önüne alırsak, Pazar koşullarının sağlanması açısından pastörizasyon son derece etkin bir çözümdür.

Standardizasyon Açısından; işletmelerde yıl boyu standart kalitede ürün elde etmek en temel amaçlardan birisidir. Pastörizasyon işlemi sayesinde proteolitik ve lipolitik enzimlerin aktivitesi kontrol altına alınmakta; üretici starterler aracılığıya, kendi belirlediği oranda asitlik gelişimini, kendi belirlediği süre içerisinde ve arzu ettiği düzeyde sağlayabilmektedir. Bu da; gün aşırı değişen süt kalitesinin bir sonucu olarak, farklı kalitelerde, farklı asitlik değerlerinde ve farklı randımanlarda ürün eldesinin getirmiş olduğu sorunların önüne geçmektedir.

Pastörizasyon Yöntemleri

LTLT Pastörizasyon ( Low Temperature Long Time)

  • Düşük Sıcaklıkta uzun süreli pastörizasyon yöntemidir.
  • Batch Pastörizasyon veya Kesikli Pastörizasyon olarak adlandırılır.
  • Elektrikli veya buharlı ısıtma tanklarında uygulanır.
  • Gıdaların 62-65 C sıcaklığa ısıtılarak bu sıcaklıkta 15-30 dakika tutulmasıyla gerçekleştirilir.
  • Düşük kapasiteli ve geleneksel üretim yapan işletmelerde tercih edilir

HTST Pastörizasyon ( High Temperature Short Time)

  • Yüksek Sıcaklıkta kısa süreli pastörizasyon yöntemidir.
  • Sürekli çiğ ürün girişi ve pastörize ürün çıkışının olduğu kontinu,tam otomatik sistemlerdir
  • Yatırım maliyeti yüksek olsa da, rejenerasyon özelliği ile enerji sarfiyatı %88-90 oranında daha azdır.
  • Plakalı Pastörizatör ve Borulu Pastörizatör ile uygulanır
  • Gıdaların 72/76 C sıcaklığa ısıtılarak bu sıcaklıkta 15-30 saniye tutulmasıyla (holderleme) gerçekleştirilir.
  • Yüksek kapasiteli işletmelerce tercih edilir
  • Proses kontrolü açısından daha güvenli çalışma olanağı sunar
  • Viskositesi düşük olan akışkan sıvıların pastörizasyonunda Plakalı Pastörizatör kullanılmaktadır.
  • Viskositesi yüksek, kıvamlı ve kısmen katı partiküller içeren sıvıların pastörizasyonunda Borulu Pastörizatörler daha uygun çözüm sunmaktadır.  Plakalı Pastörizatör

Pastörizasyon İşleminin Etkinliği Nasıl Test Edilebilir ?

Gıda laboratuvarlarında pastörizasyon işleminin mikroorganizmaların aktivitesini sona erdirdiği veya hangi düzeyde bu etkiyi sağladığı konusunda iki temel prosedür uygulanmaktadır :

  • Peroksidaz Testi
  • Alkalin Fosfataz Tesi

HTST Pastörizasyon Yönteminde; ısıl işlem uygulanması sonucu peroksidaz enzim aktivitesi sona erdirilir. Peroksidaz; ısıya karşı diğer enzimlerden daha dayanıklıdır. Pastörizasyon işleminin sonucunu test etmek için peroksidaz enzimi referans alınarak, pastörize edilmiş sütte varlığı test edilir. Peroksidaz enziminin yok edilmiş olması, diğer bütün patojenlerin aktivitelerinin sona erdirildiği anlamına gelmektedir.

Alkalin Fosfataz Testi, fosfataz enziminin pastörizasyon sonrası sütte tekrar aktif hale gelebildiğinin tespit edilmesi sonrası referans olmaktan çıkmıştır. Özellikle yağ oranı yüksek olan sütlerde, pastörizasyon işlemiyle deaktif hale gelen fosfataz enziminin, belirli bir süre sonra tekrar aktif hale geçebildiği görülmektedir.

MalzemeKapasiteKarıştırıcı
Profil
İzolasyonAyak YüksekliğiÇapYükseklik

AISI304

300 Lt

0,30 kW

2 mm

50 mm

460 mm

AISI304

600 Lt

0,3 kW

2 mm

50 mm

460 mm

1075

2100 mm

AISI304

1000 Lt

0,75 kW

2,5 mm

50 mm

230 mm

AISI304

1500 Lt

0,75 kW

2,5 mm

50 mm

230 mm

1410

1430

0AISI304

2000 Lt

1,1 kW

3 mm

50 mm

280 mm

1550 mm

2430 mm

AISI304

3000 Lt

2,2 kW

4 mm

60 mm

280 mm

1650

2550