Yumurta Homojenizatörü

Mail
Mail
Mail
Mail

Yumurta Homojenizatörü

Yumurta Homojenizatörü | MİLKOSAN

Yumurta Homojenizasyonu Nedir ?

Yumurta Homojenizatörü; likit yumurtadaki katı parçacıkların daha küçük boyutlara indirgenmesi ve böylece bütün bileşenlerin sıvının her noktasında aynı yapısal ve duyusal özellikleri sağlayacak şekilde bir araya gelmesi amacıyla dünya genelinde standart uygulama olarak kabul görmüş işlemdir.

Pastörize Yumurta Üretim Teknolojisi’nde Homojenizasyonun birincil etkisi yağ fazı ile su fazının depolama sürecinden birbirinden ayrılarak ayrı katmanlar oluşturmasının önüne geçmektir. Yumurta akı %90 oranında su içerirken, yumurta sarısı %25 oranında yağ bileşeni ihtiva etmektedir. Yumurta pastörize edildikten sonra hijyenik koşullarda dolum yapılmakta ve soğuk zincir dahilinde depolanmaktadır. Yumurtanın homojenize edilmemesi durumunda; depo sürecinde yağ ve su bileşenleri yoğunluk farkından dolayı faz ayrımı sürecine geçebilmekte ve ayrı iki katman oluşumu gözlemlenebilmektedir.

Pastörize Likit Yumurta Üretiminde Homojenizasyon Şart mıdır ?

Pastörize Tüm Yumurta Üretimi ve Pastörize Yumurta Sarısı Üretiminde kalite kusurlarının önüne geçmek ve daha kararlı bir ürün yapısı elde etmek için homojenizasyon uygulanmalıdır. Yumurta Akı Üretiminde ise buna gerek kalmamaktadır.

Yumurta Homojenizatörü ‘nde likit yumurta dar bir geçitten yüksek hızla geçmeye zorlanır. Süt yağı globüllerinin parçalanması;.

Homojenizasyon işlemi tek kademeli veya çift kademeli olarak uygulanabilmektedir. Tek kademeli homojenizasyon işlemi çoğunlukla yağ oranı düşün olan veya son ürüne yüksek viskosite değeri istenilen proseslerde tercih edilmektedir. Çift kademeli pisyon homojenizasyon uygulaması ise bunun tam aksine; yağ oranı yüksek olan ve tam yağ parçalanması istenen ürünlerde uygulanan yöntemdir.

Çift kademeli homojenizasyon yönteminde genellikle ilk kademede yüksek basınç uygulanır, ikinci kademe ise çok daha düşük düzeylerde bir basınç uygulaması söz konusudur (150 mPa/40 mPa). Doğru homojenizasyon yöntemi var basınç kapasitelerinin tespit edilebilmesi için, piston homojenizatöre beslenecek olan ham ürünün ve de arzu edilen son ürün yapısının net olarak tanımlanması gerekir.

Neden Çift Kademe?

Homojenizasyon işlemi ilk kademede gerçekleşir. İkinci kademenin fonksiyonu daha farklıdır :

  • İlk kademede sabit ve kontrol altında olan bir geri basınç sağlayarak homojenizasyon şartlarını iyileştirmek.
  • Birinci kademedeki homjenizasyonun hemen sonrasında olası yağ kümelenmesini ortadan kaldırmak.

Homojenizatör Modelleri

200 Lt-s> 20000 Lt-s

Kapasite1000
Lt-s
2000
Lt-s
3000
Lt-s
5000
Lt-s
10000
Lt-s

Piston Basıncı

250 Bar
(25 mPa)

250 Bar
(25 mPa)

250 Bar
(25 mPa)

250 Bar
(25 mPa)

250 Bar
(25 mPa)

Motor Gücü

11 kW

15 kW

22 kW

37 kW

54 kW

Elektrik

3 hp/380V
50Hz

3 hp/380V
50Hz

3 hp/380V
50Hz

3 hp/380V
50Hz

3 hp/380V
50Hz

Stroke Sayısı

330 stroke/dk

330 stroke/dk

330 stroke/dk

330 stroke/dk

330 stroke/dk

Tahliye Bağlantısı
Sıcaklığı

DN40

DN40

DN40

DN40

DN40

En Ebatı

800

1300

1300

1500

1700

Boy Ebatı

1000

1100

1100

1200

1300

Ağırlık

650 Kg

750 Kg

850 Kg

1400 Kg

1800 Kg

Operasyon Sıcaklığı

< 90 C

< 90 C

< 90 C

< 90 C

< 90 C

Max.Ürün Boyutu

80 micron

80 micron

80 micron

80 micron

80 micron