Borulu/Tübüler Pastörizatör

MİLKOSAN Borulu/Tübüler Pastörizatör sistemleri; akışkan gıdaların pastörizasyon ve sterilizasyonu amacıyla kullanılan ünitelerdir. Plakalı pastörizatörler; viskositesi düşük ve akışkan kıvamdaki süt, meyve suyu, %30 yağlı süt kreması gibi ürünlerde daha ekonomik bir çözüm olarak tercih edilse de; viskositesi ve yoğunluğu yüksek, katı madde içeriği yüksek ve belirli oranda partikül içerebilen kıvamlı ürünlerde ( Süt kreması, Krem Peynir, Pekmez, Salça, Kondense Süt v.b) Borulu Pastörizatörler çok daha sağlıklı ve süreklilik arz eden bir kullanım olanağı sunmaktadır. Aynı ürünlerde plakalı pastörizatör kullanımında (geniş aralıklı plaka tercih edilse dahi) sık sık tıkanmalar meydana gelebilmektedir.

Yüksek katı madde içeriği, viskosite, yoğunluk gibi akışkanın kıvamından ve yapısından kaynaklanan nedenlerin dışında; uygulanacak olan ısıl işlem düzeyi de Borulu Pastörizatör kullanımını tercih edilen bir uygulama haline getirmektedir. Plakalı Pastörizatörlerde akışı sağlamak amacıyla plakalar arasında conta kullanılmaktadır. Contalar NBR, EPDM veya Viton malzemeden imal edilmektedir. Teorik olarak contaların maksimum dayanma sıcaklığı yüksek olarak ifade edilse de; özellikle 100 C’nin üzerindeki ısıl işlem uygulamalarında erime görülebilmektedir. Bunun dışında; uygulanan yüksek sıcaklık esnasında plaka yüzeyinde ürün yapışmaları artmaktadır. Bu da normalden daha sık üretime ara verilerek CIP protokolünü devreye almayı gerektirmektedir. Borulu Pastörizatörlerde söz konusu sorun çok düşük düzeylerde yaşanmakta olup; akış tamamen paslanmaz boru ve fittings malzemeleri aracılığıyla gerçekleşmekte ve yönlendirilmekte olup, yanma-yapışma sorunları büyük ölçüde ortadan kalkmaktadır.

Pastörizasyon dışında; sterilizasyon işleminde ve özellikle UHT Süt Üretimi proseslerinde borulu pastörizatörler uzun vadede çok daha kararlı bir çözüm olarak ön plana çıkmaktadır.

MİLKOSAN Borulu/Tübüler Pastörizatör platformları da tıpkı plakalı pastörizatörlerde olduğu gibi bir otomasyon dahilinde tam otomatik olarak tasarlanmaktadır. Depolama tankındaki ürün balans tankına alınarak burada giriş sıcaklığı tespit edilmekte, pastörizasyon ve sterilizasyon işlemlerinde, sıcaklık transmitterleri aracılığıyla ısıtma ve soğutma aşamalarında sıcaklık anlık olarak ölçüm altına alınmaktadır. Oransal buhar vanaları aracılığıyla, üründe istenilen son sıcaklığa ulaşılması sağlanmaktadır.

Mono Tube Tubular Eşanjör tasarımlarında, boru hattı geniş tutulmakta olup daha büyük partikül boyutu veya yüksek viskoziteli ürünlerde en yüksek performansı vermektedir.

Shell&Tube Tubular Eşanjör tasarımlarında, boru içerisinde bir çok ürün akış tüpü yer almaktadır. Isıtıcı medya (buhar) bu tüpler arasında dolaşmakta olup, tüplerin içerisindeki ürünlerin ısıtılmasını sağlamaktadır. Ürün akışının gerçekleştiği tüplerin çapları daha küçüktür.

• Tubular Sterilizatör, PLC Dokunmatik Ekran tipi operatör paneli ile kontrol edilmektedir.
• 1000 lt-saat ile 20000 lt-saat arasında değişken kapasitelerde dizayn edilebilmektedir..
• Ürün ve kapalı devre su sisteminde debinin ölçüldüğü ve kontrol edildiği manyetik akış ölçer ve inverter kontrollü santrifüj pompalar kullanılmaktadır.
• Sterilizatör, yükseklikleri ayarlanabilir ayakları olan paslanmaz çelik platform şeklinde tasarlanmaktadır.
• Gerekli görülen durumlarda, tasarım gereği ısıtıcı borular platform dışında tutulabilmektedir.
• Tübüler Isı değiştirici şasesi 100×50 profil kullanılarak, kontrol sistemi (pompa ve vana grupları, transmitter ve elektrodlar, kontrol paneli ve MCC) ise 50×50 profil kullanılarak imal edilmektedir.
• Balans tankı, CIP başlığı yardımı ile otomatik olarak yıkanabilmektedir.
• Balans tankı seviyesi transmiter aracılığıyla otomatik olarak kontrol edilmektedir.
• Tübüler ısı değiştiriciler bakım ve çalışma kolaylığı sağlayan « floating end » özellikli tübüler eşanjörler ile tasarlanmıştır..