Fermantasyon Tankları

MİLKOSAN Yoğurt Fermantasyon Tankları; pastörize edilerek yoğurt mayalama sıcaklığına (43-45 C) soğutulmuş yoğurt sütlerinin, mayalanarak 3-4 saatlik bir süre zarfında fermantasyon sürecini geçirerek yoğurt halini aldığı enklose ünitelerdir..

MİLKOSAN Yoğurt Fermantasyon Tanklarının iç ve dış yüzeyi komple AISI304 paslanmaz çelikten imal edilmektedir. Fermantasyon süreci boyunca mayalanan yoğurt sütünün sıcaklığı sabit kalmalıdır, bu yüzden Yoğurt Fermantasyon Tankları çevre ile ısı alışverişini minimum düzeye indirebilecek şekilde taş yünü izolasyonu ile kaplanmaktadır.

Yoğurt Fermantasyon Tanklarında 2000 litre ve üzeri kapasitelerde yan dış cidar boyunca kaymayı önleyici tasarıma sahip, komple paslanmaz çelik merdiven bulunmaktadır.

Tanklar 4 ayaklıdır ve yükseklikleri ayarlanabilmektedir. Giriş ve çıkış bağlantı çapları tank kapasitesine göre değişmekle birlikte, hijyenik paslanmaz kelebek vana ile entegre halde üretilir

Fermantasyon süreci tamamlanınca süt akışkan yapısını nispeten kaybeder ve daha karalı, jelimsi bir yapı olan yoğurt haline dönüşür. Bu yüzden Yoğurt Fermantasyon Tankları; standart pervane tipi süt karıştırıcıların yanı sıra, cidara ürün yapışmasından kaynaklanabilecek ürün kayıplarını önlemek amacıyla ve de daha etkin ve homojen bir karıştırma sağlamak amacıyla kenar sıyırıcılar ile donatılmaktadır. Karıştırıcı motor tank üst gövdesine dikey olarak monte edilmekte olup, motor gücü tank kapasitesine göre artıp azalmaktadır.

Fermentasyon tanklarında; farklı proses katkı ürünlerinin (maya,kültür,aroma, renklendirici v.b) belirli aralıklar ile veya belirli dozlarda, tank içerisindeki ürüne ilave edilerek karıştırılması mümkündür. Tank tasarım sürecinde, tank üst cidarında 1-1,5 inch lik bağlantı noktaları bırakılarak, ilgili katkı maddesinin otomasyon dahilinde, arzu edilen akış hızı ve miktarda fermentasyon tankı içerisine ilave edilmesi sağlanabilmektedir.

Maya ilavesinin ve fermantasyon sürecinin rahat gözlemlenmesi için; tank üst cidarlarında 45 C açılır «man hole» kapak bulunmaktadır. Kapaktan kaynaklanabilecek ısı kaybı EPDM tip contalar aracılığıyla önlenmektedir.

Tank içerisindeki sıcaklığın anlık kontrol edilebilmesi için PT100 Sıcaklık transmiteri bulunmaktadır. Fermantasyon süreç kontrolü sadece zaman ve sıcaklık kontrolünü içerdiği için otomasyona gerek kalmamakla birlikte; opsiyonel olarak tam otomatik biz kontrol paneli entegre edilerek, önceden tanıtılmış fermantasyon sürecinin tamamlanmasıyla beraber otomatik olarak tank soğutucusunun devreye girmesi veya tanktaki ürünün Yoğurt Soğutma Eşanjörü aracılığıyla soğutulma sürecinin başlaması otomatik olarak sağlanabilmektedir.

Fermastasyon sürecini tamamlayaran yoğurt halini alan yeni ürün; asitliğin daha fazla gelişmemesi için hızlı bir şekilde karıştırılarak en azından 20 C’ye kadar soğutulmalı ve doluma geçilmelidir.

Soğutma işlemi iki farklı yöntem ile sağlanır:

Birinci yöntem; tank soğutma cidarlı olarak tasarlanır ve soğutma işlemi tankta gerçekleşir.

Bu yöntemde bütün ürünün sıcaklığı süreç boyunca aynı anda ve eşit düzeyde düşeceği için daha standart bir kaliteye ulaşmak mümkündür, fakat nispeten yavaş ilerleyebilen bir süreçtir.. Tankta soğutma işlemi; tankın kendisine entegre bir soğutucu motorun devreye girerek tank cidarında soğuk su sirkülasyonu sağlamasıyla veya fabrikanın Buzlu Su/Chiller ünitesinin devreye girerek, tank cidarına buzlu su tedariği sağlamasıyla mümkündür.

İkinci yöntem ise Yoğurt Soğutma eşanjörleridir. Eşanjör kapasitesini yüksek tutarak daha hızlı ve kontinu bir soğutma süreci mümkün olurken; tankı ilk terkeden yoğurt kütlesi ile son terkeden kütlenin fermantasyon süreçlerinin değişkenlik göstermesi az da olsa standart farklılıklarına sebep olabilmektedir.