Kaşar Proses Tankı
Kaşar Proses Tankı | MİLKOSAN |
MİLKOSAN Kaşar Proses Tankı / Peynir Proses Tankı ; sert ve yarı sert peynirlerde ortak olan teleme oluşum sürecinin tamamlandığı ünitelerdir. Sütün peynire işlenmesi sürecinde kimyasal bütün değişimler tank içerisinde gerçekleşir. Sonrasında üretilecek olan peynirin çeşidine göre farklı teleme işleme prosedürleri devreye girmektedir.
Isıtma |
TEK ÜNİTEDE SERT/YARI SERT PEYNİR ÜRETİMİ |
Fermentasyon |
Soğutma | Koagulasyon | |
Ön Olgunlaştırma | Teleme Kırma | |
Mayalama | Teleme Haşlama |
MİLKOSAN Kaşar Proses Tankı, fonksiyonel tasarımları sayesinde peynire işlenecek olan sütün ısıtılması, soğutulması, maya ve/veya renklendirişi/kültür ilavesi, maya ve/veya renklendirici/kültürün karıştırılması, teleme kırma ve teleme haşlama işlemlerinin tamamını yerine getirebilmektedir. Pastörizasyon sonrası mayalama sıcaklığına soğutularak proses tankına alınan sütlerin teleme haline gelerek tanktan tahliye edilmesi arasında geçen süre (peynir tipine göre değişmekle birlikte) 120 /180 dakika arasında değişebilmektedir.
Kaşar Proses Tankı’nda yer alan mekanik aksanların tamamı analog kontrol paneli üzerinden kontrol edilebilmektedir. Dijital termometre ile tankta yer alan sütün veya telemenin anlık olarak sıcaklık kontrolü panel üzerinden sağlanabilmektedir. Cidar aracılığıyla sağlanan buhar ısıtmalı tanklarda, telemesi haşlanan peynir tiplerinde, koagulasyon sonrası teleme oluşumunu takiben sinerezis sürecinin hızlandırılması ve son üründe istenilen yapının oluşumu açısından, cidara buhar verilerek kırılan teleme haşlanmakta ve belirli bir süre haşlama sıcaklığında tutulmakta, sonrasında tekrar cidara verilen soğutma suyu aracılığıyla sıcaklığı düşürülmektedir.
Opsiyonel olarak tank içerisine entegre edilen in-line pH metreler ile; maya/kültür ilavesi sonrası, opsiyonel PLC kontrol paneline önceden tanımlanan pH değerine ulaşılması sonucu, teleme kırma kollarının, gene önceden tanımlanan hız ile tankta oluşan telemeyi otomatik olarak kırması sağlanmaktadır.
MİLKOSAN Kaşar Proses Tankı / Peynir Proses Tankı; işletmede günlük olarak üretilecek olan peynir miktarına ve çeşit sayısına göre farklı ebatlarca ve çoklu tank üniteleri olarak tasarlanabilmektedir. Teleme Süzme Tamburu ve Teleme Süzme Teknesi de, proses tankının kapasitesi göz önüne alınarak tasarlanmalıdır.
Daha çok yerel bazlı üretim yapan küçük işletmelerde veya damızlık çiftliklerinde, üniversite laboratuvarlarında ve diğer farklı pilot tesislerde, ilave buhar jeneratörü/kazanı ihtiyacını ortadan kaldırmak amaçlı olarak MİLKOSAN Elektrikli Kaşar Proses Tankı / Peynir Proses Tankı da üretilmektedir
Peynir Proses Tankı Kullanım Alanları
KAŞAR |
MOZZARELLA |
HELLİM |
ÇEDAR |
EMMENTAL |
PARMESAN |
EDAM |
GOUDA |
DİL/ÇEÇİL/ÖRGÜ |
MİLKOSAN Kaşar Proses Tankı / Peynir Proses Tankı Teknik Özellikleri
Kullanım Alanları | Sert/Yarı Sert Peynirler |
Isıtma | Buhar/Elektrik Rezistansı |
Soğutma | Şebeke Suyu/Buzlu Su |
Giriş/Tahliye Bağlantıları | Standart : Manuel Hijyenik Kelebek Vana |
Opsiyonel : Pönomatik Vana | |
Kontrol | PLC Dokunmatik Ekran |
Tasarım | Silindin Tam Yuvarlak veya “8” Şeklinde |
Kapasite Aralığı | Min : 100 Lt, Max: 8000 Lt |
Batch Süresi | 120/180 Dk |
Peynir Proses Tankı Standart Bileşenleri
ENKLOSE PEYNİR PROSES TANKI
( 1000 LT>8000 Lt) |
ÜSTÜ AÇIK PEYNİR PROSES TANKI
(100 Lt >1000 Lt) |
Malzeme | Kapasite | Karıştırıcı | Profil | İzolasyon | A | B | C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
AISI304 | 500 Lt | 2,5 mm | 50 mm | ||||
AISI304 | 1000 Lt | 2,5 mm | 50 mm | ||||
AISI304 | 2000 Lt | 2,5 mm | 50 mm | 1650 | 2980 | 1985 |
|
AISI304 | 3000 Lt | 2,5 mm | 50 mm | ||||
AISI304 | 5000 Lt | 3 mm | 50 mm | ||||
AISI304 | 6000 Lt | 4 mm | 60 mm | 2900 | 3450 | 3100 |
-
Anahtar Kelimeler